单柱平面 铣床


 


X33(A)、X34(A)系列单柱 、双柱平面铣(镗)床主要技 术参数
顶       目 单位 X335(A) X345(A) X336(A) X346(A) X338(A) X348(A) X3310(A) X3410(A) X3312(A) X3412(A) X3316(A) X3416(A)
工作台尺 寸 mm 1500 2000 2000 3000 4000 4000
mm 500 630 800 1000 1250 1600
铣头上下 行程 mm 600 1000 1000 0~1000 0~1250
最大加工 面积(长*高) mm 1500*600 2000*600 2000*1000 3000*1000 4000*1000 4000*1250
主轴轴线 离工作台面距 mm 0~600 0~1000 0~1000 0~1000 0~1250
主轴端离 工作台侧面距离 mm 145
两主轴端 面距离 mm - 790 - 920 - 1090 - 1290 - 1540 - 1890
滑枕镗削 行程(仅为A系列) mm 300
滑枕镗削 速度(仅为A系列) mm/min 10~100
推荐最大 镗削直径(仅为A系列) mm Ф120 Ф120/Ф200
铣头电机 功率 kw 7.5 7.5*2 7.5 7.5*2 11 11*2 11 11*2 11或15 11*2或15*2 11或15 11*2或15*2
走刀电机 功率 kw 2.2(快)/1.1(慢) 3(快)/1.5(慢) 4(快)/1.5(慢) 7.5(快)/3(慢)
工作台工 进速度 mm/min 30~300
工作台快 进速度 mm/min 3000
铣头上下 运动速度 mm/min 30~400
主轴转速 rpm 79~454(6级) 79~454(6级)或54~654(6级)
主轴套筒 行程 mm 100 100或200
主轴套筒 直径 mm Ф180 Ф180或Ф225
主轴前端 直径 mm Ф128.57 Ф128.57或Ф200
主轴锥孔 ISO NO.50
推荐最大 刀盘直径 mm Ф160 Ф200 Ф200或Ф315
机床外型 尺寸 mm 4600 5600 5800 8300 10300
mm 1754 3030 1888 3160 2370 4000 2490 4240 2910 4600 3195 5100
mm 2100 2100 2500 2500 3100 3450
机床重量(约) T 4 5.5 5.2 6.7 8.5 10.6 12 14 17/19 19.5/23 21.5/23.5 24/28
机床承重 T 1.5 2.5 4 6 10 12
备注:1. 工作台长 度可按500增减;  2. 铣头上下 行程可按250增减;  3. 工作台宽 度可按500、630、800、1000、1250、1600、2000订购;   4. 镗削行程 最大可设计成500;   5. A系列为带 滑枕的端面铣床,非A系列的为 普通端面铣床;6.不同型号 铣头功率大小也可据用户要求选择;7.由于技术 改进,实际参数与表中可能有出入。

 
X33X34系列单、 双柱平面铣(镗)床

技术与配 置简介

一、性能 特点

 

1.          主轴为挂 挡变速,铣头设有内置飞轮,切削比较平稳。

2.          铣头在立 柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速,有利于选取合理的切削参数,使用较方便。

3.          X338以上工作 台采用耐磨贴塑导轨新技术,可减少床身导轨的磨损。

4.          床身导轨 采用专用柱塞泵润滑,工作台丝杆采用浸油润滑;铣头采用独立柱塞泵润滑,整机具有良好的减磨润滑性能。

5.          床身导轨 采用了超音频淬火热处理;主轴箱传动齿轮为20CrMnTi经渗碳淬 火并磨齿;主轴采用40Cr调质,内 锥及其端部采用盐浴淬火。

6.          通过增配 伺服触摸屏控制方式及增配行程行程300镗铣头, 使机床具有简易编程功能,则机床可成为单柱自动键槽铣床,但同时增加平面加工的自动循环铣削功能。

7.          选配行程300镗铣头及 伺服调速时可安装直角铣头或万能角度铣头;可选配带回转的铣头,其中铣头 可低头+45°,抬头-10°;可选 配冷却系统;可选配三面刃铣刀杆支撑尾架等以扩大机床工艺范围。

二、随机 附配件清单(随主机免费发货)

1.铣刀拉 杆      

2.带端键 端铣刀杆  

3.铣刀定 位芯轴    

4.莫氏锥 过渡套    

5.地脚螺 杆    全套

6.机床垫 铁    全套

三.可供 特殊配置或附件(在商务合同上选定)

1.  角度铣头 (主轴锥孔NO40  724或莫氏4#

2.  两坐标数 显

3.  立柱导轨 风琴式护罩(上下)

四、    制造标准

主机验收 标准:供方出厂合格证(参考标准JB/T3313.3-1999制定)

五、随机 技术文件及提供

1.使用说 明书(机械、电器)  1

2.合格证 明书          1

3.装箱单             1

4. 维修配件 目录                  1

5.外购件 、进口件明细及资料    1

6. 合同生效 后(半个月内)提供机床总体布置图及盖有供方技术部门章印的施工用地基图。各1

 

 

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